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8月24日，西安尊龙凯时自主研发的“SK505高效脱硫除雾除尘一体化及资源循环利用技术”成果，通过了由中国环境保护产业协会组织的专家组鉴定。

鉴定结果：该成果为水泥窑尾、钢铁烧结（球团）等非电领域烟气的超低排放提供了一种高效、实用的工艺技术和装置，整体达到国际先进水平，其中在气液传质过程强化脱硫除雾方面达到国际领先水平。

鉴定委员会由中国工程院院士郝吉明、生态环境部科学技术委员会研究员陈尚芹、中国建筑材料联合会教授级高工潘东晖、合肥水泥研究院教授级高工毛志伟、北京航空航天大学教授朱天乐、北京科技大学教授岳涛、中国水泥协会副秘书长范永斌等专家组成，郝吉明院士担任鉴定委员会主任委员。西安尊龙凯时董事长陈贵福、总工程师李海波、高级技术专家蒋宝庆等研发团队成员参加会议。

与会专家详细听取了项目组的技术研发和现场应用汇报，审阅了相关技术资料等。经质询和讨论，鉴定委员会专家一致认为“SK505高效脱硫除雾除尘一体化及资源循环利用技术”主要创新点有：

开发了基于双气旋的脱硫除尘增效器，改善了气液两相传质效果。当SO₂浓度达8000mg/m³时，采用该脱硫除尘增效器构建的单塔单循环系统可实现SO₂超低排放，显著降低投资和运行费用及占地面积。

开发了以双层筒壁气液分离及水幕除尘、双层筒壁除雾为核心的高效管束式除雾除尘器，在不同工况条件下，均可实现SO₂和颗粒物的超低排放。

结合水泥生产工艺特点，采用窑尾回灰作为脱硫剂替代外购脱硫剂，脱硫副产物石膏作为水泥缓凝剂实现脱硫除尘副产物在水泥生产企业内循环利用。

该技术从调研、立项研发、成果落地推广、技术升级及再次全面推广，先后历时8年，共获授权专利33件，制定行业标准1项，发表论文17篇，已累计在40多家水泥窑尾和钢铁烧结(球团)烟气治理中应用，针对贵定海螺2×5000t/d水泥熟料生产线和新疆昆仑钢铁168m²烧结机以及10m²竖炉烟气净化系统的检测表明，处理后烟气SO₂排放浓度低于35mg/m³、颗粒物排放浓度低于3mg/m³。

这是西安尊龙凯时继2021年“水泥窑烟气SCR脱硝技术及工程应用”成果鉴定后再次获得的高水平鉴定，也是西安尊龙凯时践行“技高一筹者胜”价值观、持续提升企业核心竞争力的又一收获。